熔模铸造中表面涂层----干燥

熔模铸造中表面涂层----干燥

　　在前面的文章中，我们分别讨论了熔模铸造表层的制壳，以及制壳后立即干燥的问题。我们知道，表层对于整个壳体的制造是非常重要的，这主要体现在它不仅承受着高温熔融金属的热量，而且它的原材料价格也是壳体制造过程中最贵的。随着原材料的上涨，很多企业用聚晶砂和电熔刚玉粉来代替锆砂粉。基于这些，表层不仅要做好，还要做好干燥，这样才能保证整个制壳的质量。今天，精密铸造厂裕丰金属来谈谈模具熔模铸造顶涂层的干燥分析。

　　干燥是制壳过程中最长的过程。硅溶胶作为粘结剂时，70%是水，表层首层厚度约为0.15mm，是很薄的涂层。为了防止这种非常薄的表层开裂和剥落，形成牢固的表层，必须严格控制表面涂层和悬挂室的室温和湿度。这个温度一般建议242，尽量使用表层的下限，所以22~24比较合适。湿度尽可能高，建议605%。因为表层的厚度很薄，不管铸件的形状有多复杂，都要尽量保持所有零件的干燥速度不变。强制风干或湿度低于50%容易造成涂层开裂和剥落。室温下尽量不要超过上述范围。通常，首层的干燥时间分别为2~3小时。表层的干燥速度可以用脱水率来表示，干燥程度的界限是脱水率的70%左右。

　　因为表层很薄，不管产品的形状有多复杂，其干燥速度还是比较快的，薄的厚度也不能指望有很高的壳强度。此外，由于表层致密，在一定条件下干燥几个小时后，脱水率可达90%以上，因此经常出现裂缝和脱皮。这种现象往往发生在一层和第二层的制壳阶段。所以表层的干燥要在高湿低温下进行，要避免剧烈干燥。掌握干燥程度，首先大致以干燥时间为通用标准，同时检查产品最难干燥部位的表面划痕(一般来说手感是湿的。干燥模壳的方法有很多，前一篇文章也提到，有兴趣可以回去看看。由于表层和背层的外壳干燥条件差异较大，所以制壳场地要分清楚是非常重要的，国内很多工厂并不重视这一点。我们之前说过，对于形状复杂的产品，必须满足表层的干燥条件，甚至可以在表层内部做局部小面积，以满足产品表层的干燥要求。需要注意的是，浆桶应尽可能与干燥环境分开。烘干需要控制的面积比较大，需要的空调功率肯定也比较大。关于干燥条件的检查，有些工厂检查空调控制的温度。我个人认为应该在各个点安装更多的干湿温度计，通过实际间隔显示数据来检测空调工作的实际情况。毕竟恒温恒湿是干燥型壳的必要条件。以上是熔模铸造公司对面漆的干燥分析，希望对大家有所帮助。