公司固定电话：0752-3550063/全先生（总经理）：13928370830
下列是可导致高精密铸造的规格精密度缺点的好多个要素：
1、五金精密铸造件构造的危害。铸造件壁厚，缩水率大，铸造件壁薄，缩水率小；随意缩水率大，阻拦缩水率小。
2、铸造件材料的危害。原材料中碳含量越高，线缩水率越小，碳含量越低，线缩水率越大；普遍材料的铸造缩水率是铸造缩水率K=（LM-LJ）/LJ×100%，LM为凹模规格，LJ为铸造件规格，K是受蜡模K1、铸造件构造K2、铝合金类型K3、浇筑温度K4这好多个要素的危害。
3、模具制作对铸造件线缩水率的危害。射蜡温度、射蜡工作压力、保压时间对熔模规格的危害以射蜡温度最显着，次之为射蜡工作压力，保压时间在确保熔模成形后对熔模最后规格的危害不大；蜡（模）料的线缩水率约为0.9-1.1%；熔模储放时，将进一步造成收拢，其收拢值约为总收拢量的10%，但当储放12小时后，熔模规格基础平稳；蜡模轴向缩水率仅为长短方位缩水率的30-40%，射蜡温度对随意缩水率的危害远远地超过对遇阻缩水率的危害（较好射蜡温度为57-59℃，温度越高收拢越大）。
4、制壳原材料的危害，选用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其热膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因而是能够忽略。
5、型壳培烧的危害，因为型壳的热膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因而也是能够忽略。
6、铸造温度的危害，浇筑温度越高，缩水率越大，浇筑温度低，缩水率越小，因而浇筑温度尽可能。
