高精密铸造是相对性于传统式的铸造加工工艺来讲的一种铸造方式-熔模铸造厂

高精密铸造是相对性于传统式的铸造加工工艺来讲的一种铸造方式。它能得到相对性准确地样子和较高的铸造精密度。较广泛的作法是：首先作出所需毛胚（能留容量十分小或是没留容量）的电级，随后用电级浸蚀模实际，产生内腔。再用铸造的方式铸蜡，得到初始的蜡模。在蜡模上一层层刷上耐热的液态沙料。待得到充足的薄厚以后晾晒，再升温，使内部的蜡模融化掉，得到与所需毛胚一致的凹模。再在凹模里铸造钢水，干固以后将机壳剥去，就能得到精密制造的制成品。

失蜡法铸造现称熔模高精密铸造，是一种少钻削或无钻削的铸造加工工艺，是铸造领域中的一项出色的生产工艺，其运用十分普遍。它不但适用多种类型、熔模铸造厂各种各样铝合金的铸造，并且生产制造出的铸造件规格精密度、工艺性能比其他铸造方式要高，乃至其他铸造方式难以铸得的繁杂、耐热、不便于生产加工的铸造件，均可选用熔模高精密铸造铸得。

当代熔模铸造方式在工业化生产中获得具体运用是在二十世纪四十年代。那时候航空公司涡喷发动机的发展趋势，规定生产制造象叶子、离心叶轮、喷头等样子繁杂，规格精准及其表面光洁的耐热合金零件。因为耐热合金原材料难以机械加工制造，零件样子繁杂，以至不可以或难以用其他方式生产制造，因而，必须找寻一种新的高精密的成形加工工艺，因此效仿古时候广为流传出来的失蜡铸造，历经对原材料和加工工艺的改善，当代熔模铸造方式古时候加工工艺的基本上得到关键的发展趋势。因此，航天工业的发展趋势促进了熔模铸造的运用，而熔模铸造的不断完善和健全，也为航天工业进一步提高特性造就了有益的标准。

在我国是于上世纪五、六十年代逐渐将熔模铸造运用于工业化生产。之后这类的铸造加工工艺获得极大的发展趋势，陆续在航空公司、车辆、数控车床、船只、燃气轮机、汽轮发电机、通讯器材仪器设备、武器装备、医疗机械及其数控刀片等生产制造工业生产中被普遍选用，另外也用以陶瓷艺术品的生产制造。

熔模铸造方式的另一优势是，它能够铸造各种各样铝合金的繁杂的铸造件，尤其能够铸造耐热合金铸造件。如喷气式样汽车发动机的叶子，其流线形外部轮廓与制冷用内壁，用机械加工制造加工工艺基本上没法产生。用熔模铸造加工工艺生产制造不但能够保证大批量生产，确保了铸造件的一致性，并且防止了机械加工制造后残余刀纹的应力。

进胶口杯是服务项目于铸造技术性的基本构成部分，尤其是与钢铁产业的发展趋势拥有极其紧密的关联。进胶口杯是冶炼厂加工工艺武器装备的构成构件之一。

进胶口杯关键用以正确引导液体金属进到凹模的安全信道。假如进胶口杯分配的不科学，就很有可能使铸造件造成出气孔、砂眼、铁豆、渣眼、缩松、裂痕和浇不够等缺点。因而，恰当的挑选进胶口杯的构造和规格及其在铸造件上有效的安装，是一项很重要的工作中。