公司固定电话：0752-3550063/全先生（总经理）：13928370830
危害五金精密铸造规格精密度的要素：
一般状况下，精密铸造件规格精密度是受铸造件构造、铸造件材料、模具制作、制壳、培烧、浇筑等多方面要素危害的，在其中一切一个阶段设定、实际操作不科学都是会使铸造件的缩水率造成转变，造成铸造件规格精密度与规定有误差。下列是可导致精密铸件规格精密度缺点的要素：
（1）铸造件构造的危害：a.铸造件壁厚，缩水率大，铸造件壁薄，缩水率小。b.随意缩水率大，阻拦缩水率小。
（2）铸造件材料的危害：a.原材料中碳含量越高，线缩水率越小，碳含量越低，线缩水率越大。b.普遍材料的锻造缩水率以下：锻造缩水率K=（LM-LJ）/LJ×100%，LM为凹模规格，LJ为铸造件规格。K受下列要素的危害：蜡模K1、铸造件构造K2、铝合金类型K3、浇筑温度K4。
（3）模具制作对铸造件线缩水率的危害：a.射蜡温度、射蜡工作压力、保压时间对熔模规格的危害以射蜡温度最显着，次之为射蜡工作压力，保压时间在确保熔模成形后对熔模最后规格的危害不大。b.蜡（模）料的线缩水率约为0.9-1.1%。c.熔模储放时，将进一步造成收拢，其收拢值约为总收拢量的10%，但当储放12小时后，熔模规格基础平稳。d.蜡模轴向缩水率仅为长短方位缩水率的30-40%，射蜡温度对随意缩水率的危害远远地超过对遇阻缩水率的危害（较好射蜡温度为57-59℃，温度越高收拢越大）。
（4）制壳原材料的危害：选用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其热膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因而能够忽略。
（5）型壳培烧的危害：因为型壳的热膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因而还可以忽略。
（6）铸造温度的危害：浇筑温度越高，缩水率越大，浇筑温度低，缩水率越小，因而浇筑温度尽可能控制好。
